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控制耐磨板表裂要害在于生产工艺
更新时间 2022-01-09 21:52
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照理来说，耐磨板的性能要比普通的钢板好许多，所以受损或泛起缺陷的几率也会小许多。可是实际中仍会发明耐磨板的外貌有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？
要害照旧在于耐磨板的生产历程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。
从以往的事情经验来看，在耐磨板生产历程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部爆发应力集中，会爆发裂纹和扩展，所以需要接纳合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。
由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而爆发内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少耐磨板外貌裂纹的泛起，就应该提高结晶器冷却水检验频率。
另外，接纳结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使耐磨板外貌质量获得有效改善。虽然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂爆发。
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